Aplicación de la tecnología láser en la decoración interior de automóviles

El mercado del automóvil es cada vez más competitivo, el diseño interior es cada vez más rico, la tecnología de procesamiento también está mejorando. La tecnología láser se utiliza cada vez más en el diseño y la producción de interiores. En comparación con la tecnología de fabricación tradicional, la tecnología láser tiene muchas ventajas y desempeña un papel cada vez más importante en el diseño y la fabricación.

¿Qué es el procesamiento láser?

La tecnología de procesamiento láser es la tecnología de Corte, soldadura, tratamiento de superficie, perforación y micromecanizado de materiales (tanto metálicos como no metálicos) utilizando las características de la interacción entre el rayo láser y el material.

¿Cuáles son las ventajas de la tecnología láser?

Mecanizado de precisión: pequeño punto de luz, concentración de energía, pequeña zona afectada por el calor;

El haz láser es fácil de enfocar y guiar, fácil de controlar automáticamente; No hay Burr en la superficie de corte

Alta eficiencia: de acuerdo con el patrón de salida de la computadora para el grabado y Corte de alta velocidad inmediatamente, la velocidad de corte láser es mucho más rápida que la velocidad de corte de alambre.

Reducir el desperdicio: el procesamiento láser utiliza la programación informática, puede cortar diferentes formas de productos, maximizar la utilización de materiales, reducir en gran medida el costo de los materiales de la empresa.

No hay contacto: no hay extrusión mecánica ni estrés mecánico en el material. No hay contaminación en la pieza de trabajo.

Alta flexibilidad: no limitada por el número de procesos, puede procesar pequeños lotes

Amplia gama: tallar y cortar casi cualquier material.

¿Cuál es la aplicación de la tecnología láser en el interior del automóvil?

Las aplicaciones de la tecnología láser en interiores incluyen principalmente Corte, textura, marcado, perforación y debilitamiento de la superficie. Desde el volante, el salpicadero hasta el asiento, los botones y muchas otras posiciones tienen partes internas.

1. Corte láser, perforación

El material que se va a cortar se irradia con un haz láser de alta densidad de potencia. El material se calienta rápidamente a la temperatura de vaporización y se evapora para formar un agujero. A medida que el haz de luz se mueve sobre el material, los agujeros forman continuamente ranuras estrechas para completar el corte del material.

Esto se puede lograr evaporando materiales de baja temperatura, alta absorción (por ejemplo, películas de plástico) y materiales no fundidos (por ejemplo, madera, papel y espuma) utilizando un tratamiento láser continuo de CO2.

El láser de pulso ultracorto permite que la tecnología se aplique a otros materiales. Los electrones libres en el metal absorben el láser y se calientan violentamente. Los pulsos láser no reaccionan con partículas fundidas y plasma. Los materiales se subliman directamente y no hay tiempo para transferir energía en forma de calor a los materiales circundantes. No se observaron efectos térmicos significativos, fusión y formación de Burr durante la ablación por pulso picosegundo.

El Corte láser es más preciso, el funcionamiento es más preciso, el corte automático completo, el control de la calidad del Corte, para lograr la mejor precisión y velocidad de procesamiento del producto. Mediante el control adecuado de la Potencia de la máquina de corte láser, se puede realizar el corte de precisión multicapa, y el dibujo y Corte flexibles y rápidos se pueden realizar de acuerdo con diferentes tamaños internos, mejorando así la flexibilidad del procesamiento del producto y la eficiencia del procesamiento del producto.

2. Textura láser

El patrón de textura diseñado fue tallado en el molde por láser. Los productos con textura fueron hechos por el molde, y el patrón de textura no puede ser realizado por el método tradicional de grabado. En comparación con la tecnología tradicional de grabado, la tecnología de procesamiento es menor y el molde puede ser mecanizado automáticamente después del procesamiento de software.

Puede procesar texturas libres en cualquier pieza de trabajo 3D compleja sin preocuparse por las limitaciones de la tecnología, también puede tallar texturas geométricas 3D para mostrar efectos 3D, más adecuado para el diseño paramétrico, liberar la creatividad del diseñador

3. Marcado láser

El marcado láser es un método de marcado que utiliza láser de alta densidad de energía para irradiar localmente la pieza de trabajo, evaporar o cambiar el color del material superficial, dejando así un marcado permanente.

La salida del haz láser está controlada por dos espejos montados en un motor de alta velocidad y precisión para realizar el movimiento del haz marcado. Cada espejo se mueve a lo largo de un eje. El motor se mueve muy rápido, la inercia es muy pequeña, por lo que puede marcar rápidamente el objeto objetivo. El haz guiado por el espejo se centra en la lente F - θ y el foco se encuentra en el plano de marcado. Cuando el haz de enfoque interactúa con un objeto marcado, el objeto está marcado. Las otras superficies del objeto permanecen sin cambios excepto en la posición marcada.

En el proceso de fabricación de productos de decoración interior de automóviles, la máquina de marcado láser también puede dibujar gráficos y textos precisos y eficientes para una variedad de productos de decoración interior de automóviles, como cuero, tela, madera y materiales sintéticos. Incluyendo la adición de logotipo, interpretación gráfica personalizada, escultura maravillosa, etc.

La decoración de los productos se puede mejorar mediante el marcado láser de patrones en las cubiertas de los asientos, forros, volante, cinturones de Seguridad, alfombras de piso y otros productos para crear una experiencia interior más refinada y elegante.

El proceso no necesita entrar en contacto con la superficie de la pieza mecanizada, por lo que cualquier material de superficie de forma especial puede ser marcado rápidamente, y la pieza de trabajo no puede deformarse y producir estrés interno.

4. Debilitamiento de la superficie

En la industria automotriz actual, la integración de la tapa del airbag en el salpicadero, la pared interior de la puerta u otras partes internas del automóvil se ha convertido en una tendencia. El nuevo proceso se llama "airbag integrado".

El método de mecanizado adopta la tecnología de debilitamiento láser. El rayo láser de alta energía golpea el salpicadero en forma de pulso de frecuencia fija. El material en el punto focal se evapora rápidamente después de absorber la alta energía del láser para formar pequeños agujeros penetrantes o no penetrantes. El espesor del material en estas áreas se hace más delgado y la resistencia a la fractura se reduce, por lo que el material se rompe preferentemente bajo impacto externo. La combinación de estos microporos ordenados es lo que normalmente llamamos líneas de airbag.

A través de la tecnología de debilitamiento de la superficie, la superficie interna está completa, y se puede utilizar para perforar y debilitar la superficie de las partes del salpicadero de automóviles, la pared interna de la puerta del coche, etc.