Hogar / Noticias

Tolerancia a la precisión de la máquina de corte láser

El efecto de procesamiento de la máquina de corte láser es muy bueno, por lo que puede estar seguro de que el uso de la máquina de corte láser para el trabajo de mecanizado, pero después de un período de uso de la máquina de corte láser, muchos factores causarán que la precisión de procesamiento de la máquina de corte láser Se reduzca en cierta medida.¿Conoces la tolerancia de precisión de la máquina de corte láser?



La precisión de mecanizado de la máquina de corte láser es el principal parámetro estándar para medir la calidad de la máquina herramienta en la industria.En el proceso de venta de equipos, el personal de ventas describirá la capacidad de procesamiento del producto.La precisión de mecanizado de la máquina de corte láser es de 0,5 mm.Por supuesto, algunos fabricantes ofrecen máquinas de corte láser de alta precisión con una precisión de mecanizado de 0,3 mm.Sin embargo, en términos generales, todavía hay cierta tolerancia de precisión en la precisión de Corte, que llamamos tolerancia de escala de mecanizado.


El mecanizado de la máquina de corte láser se basa en el diseño del dibujo de corte de la empresa, y el dibujo general de corte de piezas tiene un área de tolerancia definida y un valor de tolerancia.Esto es posible dado que la posición de la zona de tolerancia de la pieza de Corte no puede ser consistenteLa zona de tolerancia se elimina por diversos medios técnicos.


En el proceso de programación de la máquina de corte láser, si estos métodos y técnicas se utilizan correctamente, es de gran importancia para garantizar y mejorar la precisión de mecanizado de la máquina de control numérico.Muchas dimensiones de las Partes tienen tolerancia, la posición de la zona de tolerancia no puede ser consistente, el programa NC se basa generalmente en el contorno de las Partes, es decir, de acuerdo con las dimensiones básicas de las partes para escribir, ignorando la influencia de la posición de la zona de tolerancia.Por lo tanto, incluso si la precisión de la máquina herramienta NC es muy alta, las partes mecanizadas pueden no cumplir los requisitos de tolerancia dimensional.


En cuanto a los métodos de mecanizado, se puede considerar en primer lugar el uso de la compensación de radio para compensar la influencia de la tolerancia de Corte.Para la operación de corte real, este método es relativamente simple.La idea concreta es seguir programando y ejecutando en el sistema de control de la máquina de corte láser de acuerdo con las dimensiones básicas, es decir, el cálculo y la programación todavía se basan en las dimensiones básicas de las piezas, utilizando la misma herramienta de torneado para mecanizar todo tipo de círculos externos.Cuando se mecanizan diferentes dimensiones de la zona de tolerancia, se utilizan diferentes valores de compensación del radio de la herramienta.En primer lugar, este método debe conocer el radio del arco de la punta de la herramienta (la trayectoria de mecanizado de la pieza es paralela al eje X y al eje Z, no es necesario conocer el radio del arco de la punta de la herramienta), por lo que es inconveniente y sólo se puede aplicar a algunos Sistemas CNC.


Estos métodos de mecanizado pueden ser complicados en operaciones de corte posteriores.También es posible eliminar los efectos de las zonas de tolerancia si las dimensiones de las piezas de Corte pueden modificarse adecuadamente de acuerdo con los requisitos de dibujo en las primeras etapas del Corte.La idea es cambiar el tamaño básico y la posición de la zona de tolerancia.El aspecto de implementación es ajustar la dimensión básica y la posición de la zona de tolerancia manteniendo la dimensión límite de la pieza sin cambios.


En general, de acuerdo con el ajuste de la zona de tolerancia simétrica, ajustar las dimensiones básicas y la tolerancia.La programación se basa en las dimensiones básicas ajustadas para que la misma herramienta de torneado y el mismo valor de compensación de la herramienta (en este caso, la trayectoria de mecanizado es paralela a los ejes X Y Z sin compensación de la herramienta) puedan garantizar la precisión de mecanizado.Por supuesto, si la pieza necesita terminar (por ejemplo, molienda fina), también puede aumentar ligeramente las dimensiones básicas para asegurar un margen de molienda adecuado (en este caso, la zona de tolerancia es asimétrica).