¿Cuál es el proceso normal de mantenimiento de la máquina de corte láser de fibra óptica?

El láser de alta densidad de potencia se utiliza para irradiar el material que se va a cortar, y el material se calienta rápidamente a la temperatura de vaporización y se evapora para formar el agujero, es decir, el corte láser.A medida que el haz de luz se mueve sobre el material, los agujeros forman continuamente ranuras de anchura muy estrecha (por ejemplo, alrededor de 0,1 mm) para completar el corte del material.Raytu está aquí para ayudarle con las técnicas de corte láser.

La máquina de corte láser de metal es una revolución tecnológica en el campo del procesamiento de chapas metálicas, que es el "Centro de mecanizado" del procesamiento de chapas metálicas.La máquina de corte láser tiene las ventajas de alta actividad, alta velocidad de Corte, alta eficiencia de producción y corto período de producción.Ha ganado un amplio mercado de clientes.

La máquina de corte láser de fibra óptica mantiene un buen estado de funcionamiento durante mucho tiempo, y el mantenimiento diario es la clave.No sólo puede reducir eficazmente la pérdida de piezas de equipo, sino también prolongar la vida útil del equipo.¿Cuál es el procedimiento normal de mantenimiento de la máquina de corte láser?

01 dispositivo de limpieza y eliminación de polvo

Cuando el dispositivo de eliminación de polvo de la máquina de corte láser se utiliza durante mucho tiempo, una gran cantidad de polvo sólido se acumula en el ventilador, lo que resulta en un gran ruido, un gran olor y un escape deficiente.Métodos de tratamiento: apague la fuente de alimentación, retire el conducto de entrada y salida del ventilador, limpie el polvo interno, invierta el ventilador, retire la hoja, limpie el polvo sólido y reanude la instalación.

Limpie el polvo de la máquina, la barra de soporte, etc.

Limpie el polvo dentro de la máquina cada semana.Limpie la cubierta de polvo, la cadena de arrastre, el armario eléctrico y la placa metálica de la máquina con una pistola de aire.Limpie la cubierta de la cabeza de corte y los componentes del Circuito de aire dentro de la cabeza de Corte.Tenga en cuenta que al limpiar la cabeza de Corte, se recomienda utilizar menos presión de aire o soplar más polvo.Limpie los residuos de la cabeza de corte y la escoria de hierro en la Guía de la Mesa de trabajo, reduzca el Movimiento de la Mesa de intercambio de equipos y reduzca los problemas de la cadena.

Limpie periódicamente la escoria de la barra de soporte.Si hay suficiente escoria de hierro en la Mesa de trabajo, la placa se colocará de manera desigual, se balanceará durante el corte y dará lugar a la estabilidad de la placa de corte y anti - escoria en el lado opuesto.Cuando la pérdida de la Plataforma de soporte es grande durante el proceso de corte a largo plazo, se producirá una alarma de límite.Se sugiere que la Mesa de apoyo se haga bien por adelantado y se reemplace a tiempo.

Limpieza y reabastecimiento de aceite del marco guía de la máquina herramienta

El carril guía y el eje lineal son los componentes centrales de la máquina de corte láser de fibra óptica, que desempeñan un papel de guía y apoyo.Con el fin de garantizar la precisión de mecanizado, la Guía y la línea recta deben tener una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento.Debido a que la máquina de corte láser de fibra óptica produce una gran cantidad de polvo corrosivo y humo en el proceso de mecanizado de piezas, el polvo se depositará en la superficie de la Guía y el eje lineal durante mucho tiempo.Esto tiene una gran influencia en la precisión de mecanizado y el mantenimiento de engranajes y rack.

Abra la cubierta de polvo y limpie el aceite y los cuerpos extraños en el marco y las guías.Se recomienda limpiar el marco de la Caja de raíles con diesel y luego mover la máquina para limpiar el cuerpo extraño en el bloque deslizante.Después de la limpieza, limpie el exceso de diesel y aplique una capa de lubricante de engranaje.Compruebe periódicamente si el aceite lubricante en el tanque de aceite del equipo está por debajo de la línea de alarma, y agregue el aceite lubricante a tiempo para evitar el desgaste y el cambio de precisión del equipo debido a la falta de aceite a largo plazo.

04 intercambio de agua y limpieza de enfriadores de agua

La calidad del agua y la temperatura del agua circulante influyen directamente en la vida útil del láser y la cabeza de Corte.Nota: el mantenimiento del enfriador debe realizarse al menos 5 minutos después de apagar el enfriador para evitar el riesgo de rociado de agua y choque eléctrico.Compruebe el filtro y el radiador semanalmente para eliminar el polvo y los cuerpos extraños.Compruebe el nivel de líquido en el tanque de agua y llene el agua a tiempo cuando el nivel de líquido sea bajo.Retire el polvo y la suciedad del exterior del equipo.Inspección trimestral y sustitución del Medio (agua destilada);Compruebe la suciedad en el tanque de limpieza para asegurarse de que el efecto de enfriamiento es bueno.El algodón PPA y el frasco de resina deben ser reemplazados.