Las tuberías metálicas desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de las operaciones industriales y la comodidad de la vida cotidiana urbana. Sin embargo, hay muchos problemas ocultos de Seguridad en el proceso de mantenimiento de tuberías, una gran parte de los cuales son causados por la corrosión de la pared interna de la tubería. En el campo de aplicación de la limpieza de tuberías, la limpieza externa de tuberías es relativamente simple, y la limpieza de la pared interna siempre es difícil. El láser raycus ha hecho un avance técnico en la limpieza de la pared interna de la tubería. Recientemente, un ingeniero de limpieza láser profesional reveló el secreto de la tecnología en raycus laser live Studio.
¿Cuál es el secreto de esta tecnología de limpieza de tuberías? Para resolver el problema de la limpieza de las paredes interiores de las tuberías en el mercado, raycus ofrece dos soluciones de sistema, una grande y la otra pequeña. A continuación se presentan brevemente los casos de aplicación práctica de la limpieza láser de la pared interna del diámetro del tubo pequeño y la limpieza láser de la pared interna del diámetro del tubo grande.
El método de limpieza utiliza el láser rfl - p200s de raycus, que tiene una amplia capacidad de limpieza y está equipado con una cabeza de limpieza rotativa. El láser p200s tiene las características de alta potencia media, alta energía de pulso único, salida de punto uniforme cuadrado o circular, fácil uso y mantenimiento, etc. Se puede utilizar en la fabricación de automóviles, construcción naval, petroquímica, neumáticos de caucho y otros campos. Aquí están los parámetros específicos del láser.
Descripción de la configuración del dispositivo:
1. Tipo de limpieza: limpieza rotativa
Lente de enfoque: lente F - θ de longitud de onda de 1064 nm, longitud focal de 200 mm
Láser - rfl - p200s (con colimador óptico aislado)
Software de limpieza ezcard
La cabeza de limpieza rotativa incluye un cilindro de conexión para fijar un láser de fibra, un conjunto de espejos para emitir un haz de enfoque, una varilla rotativa y un motor para cambiar la distribución espacial del haz láser emitido por el láser de fibra y hacer que la luz emitida se distribuya circularmente para realizar una limpieza de alta velocidad. El mecanismo de la barra de conexión de apoyo incluye un marco de apoyo, una barra de conexión, una manga deslizante y un rodillo. La Manga deslizante se desliza hacia arriba y hacia abajo en la cabeza de limpieza láser rotativa para conducir la barra de conexión a enfocarse, hacer que el marco de apoyo se expanda, y el rodillo se mueve sobre la pared interna del diámetro del tubo para lograr el objetivo de que el mecanismo se puede ajustar libremente de acuerdo con el tamaño de la pared interna del diámetro del tubo. La cabeza de lavado láser rotativa siempre se fija en la posición central para que la luz emitida brille a la misma distancia a la pared interna del tubo.
Esta solución se puede utilizar para limpiar tuberías de 80 mm a 250 mm de diámetro. Tomando como ejemplo el tubo de limpieza con un diámetro interior de 100 mm y una longitud de 10 m, el ajuste de la velocidad lineal de la cabeza de limpieza a 5 mm / s toma menos de 3,5 minutos.
Los resultados de la limpieza in situ del cliente muestran que el método de limpieza láser puede eliminar la corrosión y la capa de óxido del sustrato de acero inoxidable en la pared interna del tubo, mostrando color metálico. En comparación con el método tradicional de limpieza de la pared interna del tubo, la limpieza láser tiene las características de no contaminación y alta eficiencia de limpieza de la pared interna. Por supuesto, los métodos de limpieza láser existentes no pueden satisfacer todas las necesidades de limpieza del diámetro interior de la tubería. Diferentes diámetros de tubería requieren diferentes cabezas de lavado rotativas para el procesamiento, y de acuerdo con el tamaño específico del diámetro de la tubería para personalizar el esquema.
El método de limpieza de gran diámetro utiliza una fuente láser de fibra óptica de 500 W pulsada por rayco nanosegundo de alta eficiencia y alta integración. La mayor parte de la suciedad se puede eliminar mediante el uso de la fuente láser, y la eficiencia es mayor con alta energía de pulso único.
El líquido de limpieza láser de gran calibre se puede utilizar para limpiar los residuos y las manchas de óxido en la pared interna de las tuberías de gran calibre. Todo el sistema está compuesto por un sistema integrado de limpieza láser de pulso nanosegundo de 500 W, una cabeza de limpieza rotativa, un carro de tuberías, un soplador y un dispositivo de recogida de polvo.
La estructura interna de la cabeza de limpieza rotativa incluye principalmente el sistema óptico y el sistema de circuito. La fibra óptica introduce el rayo láser en la cabeza láser a través del conector de fibra óptica, el elemento óptico se instala en la estructura mecánica del brazo de la mecedora, el punto de luz se centra en el punto de trabajo por el brazo de la mecedora, y el procesamiento láser se realiza mediante el control del espejo focal. Cuando el pulso láser escanea la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad, la temperatura de la región aumenta instantáneamente y luego disminuye, lo que resulta en una presión termoelástica. Debido a la diferencia del coeficiente de expansión térmica entre el cuerpo de fijación y el sustrato, la distribución del estrés superficial no es uniforme, lo que hace que la suciedad, el óxido o el recubrimiento de la superficie se evaporen o descamación instantáneamente, y finalmente logra el objetivo de una limpieza rápida y eficiente.
El líquido de limpieza de la pared interna de la tubería de gran diámetro es adecuado para limpiar todo tipo de tuberías de 480mm a 1500mm de diámetro. Tomando como ejemplo el tubo de limpieza con un diámetro interior de 500 mm y una longitud de 10 m, la velocidad lineal de la cabeza de limpieza se ajusta a menos de 1,5 mm / s durante 1,5 H.
Estos son los ejemplos de aplicación de la limpieza de la pared interna de la tubería de raycus de Gran y pequeño diámetro. En el proceso de visualización, se analiza el módulo de diseño de la cabeza láser, que proporciona la base para el diseño de la cabeza láser por el cliente integrador. Los clientes pueden elegir el láser adecuado de acuerdo a la situación real. La fuente luminosa se utiliza como método de limpieza.